SISTEMA CERAMICO REPLICAST - CERAMIC MOULDING SYSTEM


il processo si basa sull'ottenimento per stampaggio attraverso stampi in alluminio di modelli in polistirolo espanso e successiva formatura di gusci ceramici idonei a ricevere il metallo fuso, con risultati finali molto prossimi a quelli ottenibili in cera persa senza le limitazioni dimensionali di quest'ultimo procedimento.

FASI DI PRODUZIONE

1. PROGETTAZIONE del sistema di alimentazione e del grappolo di colata
2. STAMPAGGIO O PROTOTIPAZIONE del modello in polistirolo
3. ASCIUGATURA del polistirolo nella camera di stabilizzazione
4. FORMATURA del guscio ceramico attraverso immersione robotizzata o manuale

RANGE DIMENSIONALE PESO DELLA FUSIONE

Il sistema consente di ottenere fusioni da un peso minimo di 0,4 Kg fino a 900  Kg.

VANTAGGI DEL SISTEMA REPLICAST

1. Alta precisione e accuratezza dimensionale
2. Eccezionale livello qualitativo della superficie della fusione
3. Peso ridotto della fusione
4. Alto livello qualitativo del getto
5. Riduzione al minimo dello spreco dovuto al sistema di alimentazione
6. Scomparsa totale dei VOCs – volatile organic compounds –
composti organici volatili  durante la fusione poiché nessun gas è sprigionato dalla ceramica inerte.
Idrocarburi contenenti carbonio ed idrogeno ecc..
7.  Scomparsa delle Gocce Fredde e delle infiltrazioni di sabbia
8. Riduzione notevole dei costi di finitura
9. Riduzione dei costi di lavorazioni
10. Ottimizzazione del design eliminando linee di separazione, anime ed angoli di progetto
-drafts angles- e riduzione del metallo nel sistema di alimentazione.
11.  Maggior numero di getti per singola fusione
12.  Basso costo dei modelli in polistirolo